תהליך ייצור צינורות אלומיניום של צינור מרוכב מרותך
Apr 12, 2022
תהליך ייצור צינורות אלומיניום של צינור מרוכב מרותך
היום נסביר על תהליך הייצור של אריזות משחת שיניים/שפופרות ריקות לקרם ידיים.
תהליך הייצור של הצינור המרוכב המרותך מחולק בעיקר למספר שלבים כגון סרט (סרט מפוצץ), חיבור, חיתוך, הדפסה וייצור צינורות.
1. יצירת סרט
מייצרת בעיקר ממברנה חיצונית וממברנה פנימית. מבחינת תכונות מכניות, תכונות איטום חום ועלויות ייצור, הסרטים הפנימיים והחיצוניים של הגיליון המרוכבים מאמצים בעיקר את תהליך הייצור של הסרט המנופח.
במהלך הייצור, על פי דרישות ביצועים שונות, מוסיפים חלקיקי פוליאתילן שונים להמסה בפרופורציה מסוימת ואז מפוצצים לסרט. הסרט יכול להיות חד-שכבתי או רב-שכבתי.
2. תרכובות
חיבור הוא תהליך שבו הסרט החיצוני, הסרט הפנימי וחומר מחסום ביניים של הסדין משולבים יחד דרך שכבת הדבק ליצירת יריעה מרוכבת.
ישנם סוגים רבים של תהליכי ייצור של תרכובות, כולל תרכובת אקסטרוזיה, תרכובת יבשה, תרכובת נטולת ממסים וכו'. ביניהם, תרכובת שחול היא שיטת תרכובת שבה שרף ההמסה החם מוחלף באופן אחיד על המצע המרוכב (הסרט) באמצעות אקסטרודר, והוא למינציה עם מצע אחר בלחץ וקירור; זוהי שיטה מרוכבת שבה מלבישים אותו על סרט, הממס מתאדה בתנור, ולאחר מכן לוחצים עם שכבה נוספת של סרט ליצירת סרט מרוכב או יריעה.
בשל היתרונות של ביצועים יציבים, עלות ייצור נמוכה ושינוי מפרט גמיש, למינציה שחול היא שיטת הייצור העיקרית של יריעות מרוכבות. מכיוון שהדבק מתאים למגוון רחב יותר של חומרים, למינציה יבשה יכולה לפצות על הפגם שללמינציה באקסטרוזיה יש חוזק התקשרות נמוך לחומרים מסוימים, ולכן משתמשים בה גם בכמות קטנה.
3. חיתוך
כלומר, הגיליון המרוכב ברוחב גדול נחתך לאורך לגלילים ברוחב הנדרש בהתאם להדפסה ויצירת הצינורות הבאים.
4. הדפסה
הגיליון המרוכב מודפס על משטח שטוח. תהליכי ההדפסה העיקריים כוללים הדפסת אותיות, הדפסה פלקסוגרפית, הדפסת שקע ועוד. בנוסף, ניתן לעשות שימוש בתהליכים כמו דפוס מסך, והטבעה חמה (הטבעה חמה) על מנת להפוך את ההדפסה ליפה ומעניינת יותר, ולשפר את הריתוך של צינורות מרוכבים. אפקט דקורטיבי על פני השטח.
בנוסף, יש בשוק גם מספר קטן של דפים מרוכבים מודפסים פנימיים, ותהליך ההדפסה הוא בעיקר הדפסת גרבור. תהליך הייצור של הגיליון המרוכב המודפס הפנימי שונה במקצת מזה של הגיליון המרוכב המסורתי. לאחר ניפוח הסרט, הגיליון מודפס תחילה (במודפס) ולאחר מכן מורכב.
5. ריתוך צינור-אלומיניום
ייצור צינורות הוא השלב האחרון בייצור צינורות מרוכבים מרותכים. התהליך העיקרי מחולק לשלושה שלבים. ראשית, היריעה המרוכבת המיוצרת מראש מרותכת ואטומה ליצירת גוף צינור. הצינור מרותך ואטום בעיקר בתדירות גבוהה, ושני הקצוות האורכיים של היריעת המרוכבת מרותכים ואטומים בדרך כלל לצינור על ידי מפרק חיק, כך שיש ריתוך אורכי על הצינור.
עם התקדמות תהליך ייצור הצינורות, גדל גם הייצור של צינורות מרוכבים מרותכים בתפר בלתי נראה. בתהליך ייצור הצינור הראשי, לפני גלגול הסדין המרוכב, שני הצדדים של הסדין נגזמים ברמה מסוימת, ושני הצדדים מחוברים זה לזה כזווית משלימה (כפי שמוצג באיור למטה), ו לבסוף נמס בחום ואטום לצינור. עובי התפר המרותך קרוב לזה של חלקים אחרים של הצינור, ולא יהיו בליטות ברורות כמו ריתוך הברכיים, שיכולים למעשה "להסתיר" את הריתוך.
התהליך השני של ייצור צינורות, ייצור כתפי צינור, משמש כיום בעיקר בשני תהליכי ייצור.
(1) תהליך דפוס דחיסה
כלומר, כדורי הפוליאולפין (כגון HDPE) מוכנסים לתוך בורג האקסטרודר לצורך עיבוד שחול. לאחר פעולת הגזירה של הבורג ממיסים את החומר, מוציאים אותו לפי מדידה מסוימת ומוזרקים לתבנית בצורת סט כתף הצינור. התבנית עם חומר כתף הצינור המותך נכנסת לתהליך הבא, המשולב עם גוף הצינור המקובע על המדרל, מוחלף ומצונן ליצירת כתף צינור בצורת קבועה, וכתף הצינור כוללת פתח וחוט על החלק החיצוני של ראש הצינור. היתרון בתהליך זה הוא שגוף הצינור וכתף הצינור משולבים, חוזק ההתקשרות בין כתף הצינור לגוף הצינור יציב יותר והמראה טבעי. החיסרון הוא שיציקת דחיסה וקירור לוקחים יותר זמן, מה שמשפיע על מהירות ייצור הצינור;
(2) תהליך ריתוך ואיטום של כתף צינור
כלומר, כתף הצינור מיוצרת מראש בתהליך ההזרקה לפני יצירת הצינור, והיא מחוממת ישירות ומרותכת עם גוף הצינור בעת יצירת הצינור. זה חוסך את זמן ההזרקה והקירור ומשפר את מהירות ייצור הצינור, אך היציבות והמראה של חוזק ההדבקה של כתף הצינור מופחתים במידה מסוימת.
6. פקקים-צינורות פלסטיק עם פקקים
התהליך הסופי של ייצור הצינור הוא לכסות את מכסה הצינור המוכן. לאחר ציוד נעילת הכובע, הוא מוברג או ממוקם ולוחץ עם הפה/זרבובית של הצינור, ולבסוף, מייצרים צינור מורכב מרותך.
צינורות מרוכבים מרותכים הפכו בשימוש נרחב וכעת הם שולטים באריזה של מוצרי טיפוח אישי כגון משחת שיניים. בתחום הקוסמטיקה לרבות קרם ידיים, ניקוי פנים, מרכך, קרם פנים, צבע לשיער, קרם להסרת שיער, קרם ג'ל ומוצרים נוספים; במזון, כולל מגוון רטבים, מוצרי חלב מרוכז; ברפואה, כולל קרם טחורים, משחת כוויות, משחת עיניים וכו'; סוגים אחרים של מוצרים כמו פיגמנטים, משחת נעליים וכו' נמצאים בשימוש יותר ויותר. עם הופעת היתרונות הקיימים של צינורות מרוכבים מרותכים, כמו גם טכנולוגיות חדשות ומוצרים חדשים שעדיין מתעוררים, סיכויי היישום של צינורות מרוכבים מרותכים יהיו רחבים יותר.
